GIỚI THIỆU VỀ XINYUAN

Vải sợi gốm bao gồm sợi gốm, vải sợi gốm, đai sợi gốm, dây thừng sợi gốm và các sản phẩm khác. Chúng được làm bằng bông sợi gốm, sợi thủy tinh không kiềm hoặc dây hợp kim thép không gỉ chịu nhiệt độ cao thông qua quá trình gia công đặc biệt. Ngoài các sản phẩm trên, chúng tôi còn cung cấp vải chịu nhiệt độ cao với các thông số kỹ thuật và hiệu suất đặc biệt theo yêu cầu của người dùng về nhiệt độ sử dụng và điều kiện sử dụng cụ thể.

Gạch Alumina cao cấp I là vật liệu chịu lửa trung tính có hàm lượng alumina không dưới 75%. Được hình thành và nung từ alumina hoặc các nguyên liệu thô khác có hàm lượng alumina cao. Có độ ổn định nhiệt và độ chịu lửa cao trên 1770℃. Có khả năng chống xỉ tốt và chủ yếu được sử dụng để lót lò cao, lò cao nóng, đầu lò điện, lò cao, lò phản xạ và lò quay. Ngoài ra, gạch alumina cao cũng được sử dụng rộng rãi làm gạch kiểm tra tái sinh lò hở, nút chặn cho hệ thống rót, gạch vòi phun, v.v.

Gạch Silica Mullite được làm từ clinker bauxit nhôm cao và silicon carbide làm nguyên liệu chính, được tạo thành bằng cách đúc áp suất cao và nung ở nhiệt độ cao. Nó có cường độ nén ở nhiệt độ bình thường và cường độ kết cấu ở nhiệt độ cao, độ ổn định sốc nhiệt tốt và liên tục tạo thành lớp bảo vệ trong quá trình sử dụng. Khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chống bong tróc mạnh. Thích hợp cho vùng chuyển tiếp, vùng làm mát, miệng lò và các vị trí khác.

Gạch cacbon Magnesia được làm từ vật liệu cacbon oxit kiềm có điểm nóng chảy cao (điểm nóng chảy 2800℃) và vật liệu cacbon có điểm nóng chảy cao, khó bị xỉ làm ướt làm nguyên liệu thô, và thêm nhiều loại phụ gia không oxit. Đây là vật liệu chịu lửa composite cacbon không cháy kết hợp với chất kết dính cacbon. Gạch cacbon Magnesia chủ yếu được sử dụng để lót bộ chuyển đổi, lò hồ quang AC, lò hồ quang DC, đường xỉ của máng và các bộ phận khác.

Gạch chịu lửa đất sét nung là sản phẩm đất sét nung có hàm lượng Al2O3 từ 30% đến 40% vật liệu nhôm silicat.

Gạch silicon carbide liên kết nitride silicon là sản phẩm chịu lửa được làm từ SiC và Si làm nguyên liệu thô và được nitơ hóa.

Thành phần khoáng của gạch silica chủ yếu là tridymit và cristobalite, với một lượng nhỏ thạch anh và thủy tinh. Tridymit, cristobalite và thạch anh còn lại có sự thay đổi lớn về thể tích do sự thay đổi dạng tinh thể ở nhiệt độ thấp, vì vậy độ ổn định nhiệt của gạch silica ở nhiệt độ thấp rất kém. Trong quá trình sử dụng, nên nung và làm nguội chậm dưới 800℃ để tránh nứt. Do đó, không thích hợp sử dụng trong lò nung có nhiệt độ thay đổi nhanh dưới 800℃. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bức tường ngăn của buồng cacbon hóa và buồng đốt của lò cốc, lò tái sinh và buồng xỉ của lò luyện thép hở, lò ngâm, vật liệu chịu lửa của lò nấu chảy thủy tinh và lò nung gốm, v.v. Vòm và các bộ phận chịu tải khác của lò nung. Nó cũng được sử dụng cho các bộ phận chịu tải nhiệt độ cao của lò cao nóng và đỉnh của lò lò axit hở.

Thành phần khoáng của gạch silica chủ yếu là tridymit và cristobalite, với một lượng nhỏ thạch anh và thủy tinh. Tridymit, cristobalite và thạch anh còn lại có sự thay đổi lớn về thể tích do sự thay đổi dạng tinh thể ở nhiệt độ thấp, vì vậy độ ổn định nhiệt của gạch silica ở nhiệt độ thấp rất kém. Trong quá trình sử dụng, nên nung và làm nguội chậm dưới 800℃ để tránh nứt. Do đó, không thích hợp sử dụng trong lò nung có nhiệt độ thay đổi nhanh dưới 800℃. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bức tường ngăn của buồng cacbon hóa và buồng đốt của lò cốc, lò tái sinh và buồng xỉ của lò luyện thép hở, lò ngâm, vật liệu chịu lửa của lò nấu chảy thủy tinh và lò nung gốm, v.v. Vòm và các bộ phận chịu tải khác của lò nung. Nó cũng được sử dụng cho các bộ phận chịu tải nhiệt độ cao của lò cao nóng và đỉnh của lò lò axit hở.