DESPRE XINYUAN

Textile din fibră ceramică includ fire din fibră ceramică, pânză din fibră ceramică, centură din fibră ceramică, frânghie din fibră ceramică și alte produse. Sunt fabricate din bumbac din fibră ceramică, filament de sticlă fără alcali sau sârmă din aliaj de oțel inoxidabil rezistent la temperaturi înalte prin procesare specială. Pe lângă produsele de mai sus, oferim și textile rezistente la temperaturi înalte cu specificații și performanțe speciale în funcție de cerințele utilizatorului privind temperatura de utilizare și condițiile specifice de utilizare.

Cărămizile cu înaltă alumină de gradul I sunt un material refractar neutru cu un conținut de alumină de nu mai puțin de 75%. Se formează și se calcinează din alumină sau din alte materii prime cu conținut ridicat de alumină. Are stabilitate termică ridicată și refractare peste 1770℃. Are o rezistență bună la zgură și este utilizat în principal pentru căptușirea furnalelor, furnalelor fierbinți, blaturilor de cuptoare electrice, furnalelor, cuptoarelor reverberate și cuptoarelor rotative. În plus, cărămizile cu conținut ridicat de alumină sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă ca cărămizi de verificare regenerabile cu focar deschis, dopuri pentru sisteme de turnare, cărămizi cu duze etc.

Cărămizile de mullit de siliciu sunt fabricate din clincher de bauxită cu conținut ridicat de aluminiu și carbură de siliciu ca materii prime principale și sunt formate prin turnare la presiune înaltă și ardere la temperatură înaltă. Are rezistență la compresiune la temperatură normală și rezistență structurală la temperatură ridicată, stabilitate bună la șoc termic și formează continuu un strat protector în timpul utilizării. Rezistență bună la uzură și rezistență puternică la exfoliere. Potrivit pentru zona de tranziție, zona de răcire, gura cuptorului și alte locații.

Cărămizile de carbon de magnezie sunt fabricate din oxid alcalin de oxid de magneziu cu punct de topire înalt (punct de topire 2800℃) și materiale de carbon cu punct de topire înalt care sunt greu de umezit de zgură ca materii prime și se adaugă diverși aditivi non-oxid. Este un material refractar compozit de carbon care nu arde, combinat cu un liant de carbon. Cărămizile de carbon de magnezie sunt utilizate în principal pentru căptușeala convertoarelor, cuptoarelor cu arc de curent alternativ, cuptoarelor cu arc de curent continuu, liniilor de zgură ale oalelor și altor piese.

Cărămizile refractare de argilă se referă la produse de argilă cu un conținut de Al2O3 de 30% până la 40% material de silicat de aluminiu.

Cărămida de carbură de siliciu legată cu nitrură de siliciu se referă la un produs refractar realizat din SiC și Si ca materii prime și nitrurate.

Compoziția minerală a cărămizilor de silice este în principal tridimit și cristobalit, cu o cantitate mică de cuarț și sticlă. Tridimita, cristobalitul și cuarțul rezidual au o schimbare mare de volum datorită modificărilor formei cristalului la temperaturi scăzute, astfel încât stabilitatea termică a cărămizilor de silice la temperaturi scăzute este foarte slabă. În timpul utilizării, ar trebui să fie încălzit și răcit lent sub 800 ℃ pentru a evita fisurile. Prin urmare, nu este potrivit pentru utilizare în cuptoare cu schimbări rapide de temperatură sub 800℃. Este utilizat în principal pentru pereții despărțitori ai camerei de carbonizare și ai camerei de ardere a cuptorului de cocs, camera de regenerare și zgură a vetrei deschise de fabricare a oțelului, cuptorul de înmuiere, materialele refractare ale cuptorului de topire a sticlei și cuptorului de ardere ceramică, etc. Bolta și alte părți portante ale cuptorului. Este, de asemenea, utilizat pentru părțile portante la temperatură înaltă ale cuptorului fierbinte și partea superioară a cuptorului cu vetre deschise cu acid.

Compoziția minerală a cărămizilor de silice este în principal tridimit și cristobalit, cu o cantitate mică de cuarț și sticlă. Tridimita, cristobalitul și cuarțul rezidual au o schimbare mare de volum datorită modificărilor formei cristalului la temperaturi scăzute, astfel încât stabilitatea termică a cărămizilor de silice la temperaturi scăzute este foarte slabă. În timpul utilizării, ar trebui să fie încălzit și răcit lent sub 800 ℃ pentru a evita fisurile. Prin urmare, nu este potrivit pentru utilizare în cuptoare cu schimbări rapide de temperatură sub 800℃. Este utilizat în principal pentru pereții despărțitori ai camerei de carbonizare și ai camerei de ardere a cuptorului de cocs, camera de regenerare și zgură a vetrei deschise de fabricare a oțelului, cuptorul de înmuiere, materialele refractare ale cuptorului de topire a sticlei și cuptorului de ardere ceramică, etc. Bolta și alte părți portante ale cuptorului. Este, de asemenea, utilizat pentru părțile portante la temperatură înaltă ale cuptorului fierbinte și partea superioară a cuptorului cu vetre deschise cu acid.