INFORMAZIONI SU XINYUAN

I tessuti in fibra ceramica includono filato in fibra ceramica, tessuto in fibra ceramica, cintura in fibra ceramica, corda in fibra ceramica e altri prodotti. Sono realizzati in cotone in fibra ceramica, filamento di vetro privo di alcali o filo in lega di acciaio inossidabile resistente alle alte temperature tramite una lavorazione speciale. Oltre ai prodotti sopra menzionati, forniamo anche tessuti resistenti alle alte temperature con specifiche e prestazioni speciali in base ai requisiti dell'utente sulla temperatura di utilizzo e sulle condizioni di utilizzo specifiche.

I mattoni di allumina di grado I sono un materiale refrattario neutro con un contenuto di allumina non inferiore al 75%. Sono formati e calcinati da allumina o altre materie prime con un alto contenuto di allumina. Hanno un'elevata stabilità termica e refrattarietà sopra i 1770℃. Hanno una buona resistenza alle scorie e sono usati principalmente per il rivestimento di altiforni, altiforni caldi, piani di forni elettrici, altiforni, forni a riverbero e forni rotativi. Inoltre, i mattoni ad alto tenore di allumina sono anche ampiamente usati come mattoni a scacchi rigenerativi a focolare aperto, tappi per sistemi di colata, mattoni a ugello, ecc.

I mattoni di mullite di silice sono realizzati con clinker di bauxite ad alto tenore di alluminio e carburo di silicio come materie prime principali e sono formati tramite stampaggio ad alta pressione e cottura ad alta temperatura. Presentano una normale resistenza alla compressione a temperatura e una resistenza strutturale ad alta temperatura, una buona stabilità agli shock termici e formano continuamente uno strato protettivo durante l'uso. Buona resistenza all'usura e forte resistenza alla pelatura. Adatti per zona di transizione, zona di raffreddamento, bocca del forno e altre posizioni.

I mattoni di magnesia al carbonio sono realizzati in ossido di magnesio alcalino ad alto punto di fusione (punto di fusione 2800℃) e materiali di carbonio ad alto punto di fusione che sono difficili da bagnare con scorie come materie prime, e vengono aggiunti vari additivi non ossidi. È un materiale refrattario composito di carbonio non combustibile combinato con un legante di carbonio. I mattoni di magnesia al carbonio sono utilizzati principalmente per il rivestimento di convertitori, forni ad arco CA, forni ad arco CC, linee di scorie di siviere e altre parti.

I mattoni refrattari in argilla sono prodotti in argilla con un contenuto di Al2O3 pari al 30% - 40% di materiale silicato di alluminio.

Il mattone in carburo di silicio legato con nitruro di silicio è un prodotto refrattario costituito da SiC e Si come materie prime e nitrurato.

La composizione minerale dei mattoni di silice è principalmente tridimite e cristobalite, con una piccola quantità di quarzo e vetro. Tridimite, cristobalite e quarzo residuo hanno un grande cambiamento di volume dovuto ai cambiamenti della forma dei cristalli a basse temperature, quindi la stabilità termica dei mattoni di silice a basse temperature è molto scarsa. Durante l'uso, dovrebbe essere riscaldato e raffreddato lentamente sotto gli 800℃ per evitare crepe. Pertanto, non è adatto per l'uso in forni con rapidi cambiamenti di temperatura sotto gli 800℃. È utilizzato principalmente per le pareti divisorie della camera di carbonizzazione e della camera di combustione del forno a coke, il rigeneratore e la camera di scorie del focolare aperto per la fabbricazione dell'acciaio, il forno di ammollo, i materiali refrattari del forno di fusione del vetro e del forno di cottura della ceramica, ecc. La volta e altre parti portanti del forno. È utilizzato anche per le parti portanti ad alta temperatura dell'altoforno caldo e la parte superiore del forno a focolare aperto acido.

La composizione minerale dei mattoni di silice è principalmente tridimite e cristobalite, con una piccola quantità di quarzo e vetro. Tridimite, cristobalite e quarzo residuo hanno un grande cambiamento di volume dovuto ai cambiamenti della forma dei cristalli a basse temperature, quindi la stabilità termica dei mattoni di silice a basse temperature è molto scarsa. Durante l'uso, dovrebbe essere riscaldato e raffreddato lentamente sotto gli 800℃ per evitare crepe. Pertanto, non è adatto per l'uso in forni con rapidi cambiamenti di temperatura sotto gli 800℃. È utilizzato principalmente per le pareti divisorie della camera di carbonizzazione e della camera di combustione del forno a coke, il rigeneratore e la camera di scorie del focolare aperto per la fabbricazione dell'acciaio, il forno di ammollo, i materiali refrattari del forno di fusione del vetro e del forno di cottura della ceramica, ecc. La volta e altre parti portanti del forno. È utilizzato anche per le parti portanti ad alta temperatura dell'altoforno caldo e la parte superiore del forno a focolare aperto acido.