Briques à haute teneur en alumine (G-1)

Si la teneur en Al₂O₃ est supérieure à 90 %, on parle de brique en corindon. En raison de la diversité des ressources, les normes nationales ne sont pas totalement cohérentes. Par exemple, les pays européens fixent la limite inférieure de teneur en Al₂O₃ pour les réfractaires à haute teneur en alumine à 42 %. En Chine, les briques à haute teneur en alumine désignent généralement les briques réfractaires dont la teneur en Al₂O₃ est supérieure à 48 %. Elles sont principalement constituées de bauxite naturelle de haute qualité, contenant des minéraux tels que la diaspore, la bomérite, la kaolinite, etc. De l'argile tendre ou semi-tendre est ajoutée au clinker à haute teneur en alumine comme liant pour démarrer le dosage et le malaxage, puis le clinker est mis en forme, séché et enfin cuit. La réfractarité des briques à haute teneur en alumine est d'environ 1770 °C et leur température de ramollissement sous charge est comprise entre 1420 °C et 1550 °C. Les briques à haute teneur en alumine les plus courantes sont les LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 et LZ-48. Elles sont principalement utilisées pour le revêtement des hauts fourneaux, des hauts fourneaux chauds, des fours de chauffage du minerai, des voûtes de fours électriques, des hauts fourneaux, des fours à réverbère et des fours rotatifs. Elles sont également largement utilisées comme briques de contrôle pour le stockage de chaleur à sole ouverte, comme bouchons pour systèmes de coulée, comme briques à buses, etc.