Brique de magnésie et de carbone

Les matériaux réfractaires utilisés dans la ligne de laitier de la première poche étaient directement combinés avec des briques de magnésie-chrome, puis fusionnés électriquement, puis combinés avec des briques de magnésie-chrome et d'autres briques alcalines de haute qualité. Après l'utilisation réussie des briques MgO-C dans les convertisseurs, elles ont également été utilisées dans la ligne de laitier de la poche d'affinage, avec de bons résultats. Mon pays et le Japon utilisent généralement des briques MgO-C liées à la résine avec une teneur en carbone de 12 à 20 %, tandis que l'Europe utilise principalement des briques MgO-C liées à l'asphalte, avec une teneur en carbone d'environ 10 %.

Français L'usine sidérurgique de Kokura de Sumitomo Metal Corporation au Japon a utilisé des briques MgO-C avec une teneur en MgO de 83 % et une teneur en C de 14 à 17 % pour remplacer les briques de magnésie-chrome directement liées dans la ligne de laitier VAD, et la durée de vie de la ligne de laitier a été augmentée de 20 à 30-32 fois [9]. La poche d'affinage LF de l'usine sidérurgique de Sendai au Japon a utilisé des briques MgO-C pour remplacer les briques de magnésie-chrome, et la durée de vie de la ligne de laitier a été augmentée de 20-25 fois à 40 fois, obtenant de bons résultats. Osaka Ceramics Refractory Co., Ltd. a étudié les effets de la teneur en carbone et du type d'antioxydant sur la résistance à l'oxydation, la résistance au laitier et la résistance à la flexion à haute température des briques MgO-C. L'étude montre que les briques MgO-C, composées d'un mélange de magnésie fondue et de magnésie frittée, avec 15 % de graphite phosphoré et une faible quantité d'alliage magnésium-aluminium comme antioxydants, présentent un bon effet d'utilisation. Utilisées dans une ligne de laitier de poche LF de 100 tonnes, le taux d'endommagement est réduit de 20 à 30 % par rapport aux briques MgO-C à 18 % de carbone et sans antioxydant, et le taux d'érosion moyen est de 1,2 à 1,3 mm/four [1].

Depuis que les briques de MgO-C ont été remplacées par des briques de magnésie-chrome pour les lignes de production de scories de poche raffinées de mon pays, l'efficacité globale de leur utilisation est évidente. La ligne de production de scories de poche de 300 tonnes du groupe Baosteel a commencé à utiliser des briques de magnésie-carbone MT-14A en juillet 1989, et sa durée de vie est restée centuplée. La ligne de production de scories de poche du four électrique de 150 tonnes utilise des briques de magnésie-carbone à faible teneur en carbone pour la fusion de l'acier cordé, avec une température de coulée de 1600 °C à 1670 °C, ce qui a donné des résultats probants.

Notre entreprise est spécialisée dans la production de briques de magnésie-carbone, de briques de magnésie-carbone aluminium, de briques sans carbone pour poches de coulée raffinées, de briques de magnésie-carbone aluminium-carbure de silicium pour réservoirs de torpilles, de nouvelles briques de magnésie sans carbone et de divers réfractaires amorphes, tels que des matériaux de réparation et de projection pour convertisseurs, fours électriques et poches de coulée. Nous fournissons également des produits formés par vibration, tels que des briques d'aération pour poches de coulée, des briques de sièges de tuyère perméables à l'air, des briques de sièges de tuyère et des composants préfabriqués. Nous sommes devenus une entreprise réfractaire complète intégrant la recherche sur les matières premières, la transformation et le commerce. Notre laboratoire dispose d'un ensemble complet d'équipements de test et d'inspection. Nos équipements permettent de fabriquer des matières premières, des produits finis, de tester et d'inspecter, et de développer de nouveaux produits. Nous sommes convaincus que la science et la technologie sont nos guides. C'est pourquoi nous avons acquis des technologies de pointe en Chine et à l'étranger, amélioré continuellement la qualité de nos produits, notre contenu scientifique et technologique et notre stabilité intrinsèque, améliorant ainsi nos techniques de production et modernisant constamment nos équipements. Nous fournissons une gamme complète de services techniques en fonction de la taille et des paramètres techniques des convertisseurs, des fours à arc électrique et des poches selon les exigences du client.