O XINYUAN

Tkaniny z włókien ceramicznych obejmują przędzę z włókien ceramicznych, tkaninę z włókien ceramicznych, pas z włókien ceramicznych, liny z włókien ceramicznych i inne produkty. Wykonane są z bawełny z włókna ceramicznego, bezalkalicznego włókna szklanego lub drutu ze stopu stali nierdzewnej odpornego na wysokie temperatury w drodze specjalnej obróbki. Oprócz powyższych produktów zapewniamy również tekstylia odporne na wysokie temperatury o specjalnych specyfikacjach i parametrach, zgodnie z wymaganiami użytkownika dotyczącymi temperatury użytkowania i specyficznych warunków użytkowania.

Koc z włókna ceramicznego jest produkowany w sposób ciągły. Po igłowaniu włókna są równomiernie przeplatane i charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie. Nie zawiera żadnego spoiwa. Produkt ma biały kolor, regularne rozmiary i łączy w sobie funkcje ognioodporności, izolacji cieplnej i izolacji termicznej. Produkt ma dobrą odporność na erozję chemiczną (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego, kwasu fosforowego i mocnych zasad K2O/Na2O) i może zachować dobrą wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość i mikrostrukturę, gdy jest stosowany w atmosferze obojętnej i utleniającej. Produkt nie podlega korozji olejowej i po wyschnięciu może przywrócić swoje właściwości termiczne i fizyczne. Produkt ma różne gęstości objętościowe i różne rozmiary do wyboru przez klientów, zapewniając klientom najlepszą strukturę izolacji i korzyści.

Płyta z włókna ceramicznego jest wykonana z bawełny z włókna ceramicznego jako surowca, z niewielką ilością organicznych i nieorganicznych spoiw oraz innych dodatków i jest wytwarzana przy użyciu w pełni automatycznej kontroli, ciągłej produkcji i linii produkcyjnej na poziomie zaawansowanej technologii procesowej. Produkt ma gładką powierzchnię, precyzyjny rozmiar, dobrą wytrzymałość, można go dowolnie ciąć, jest jednolity wewnątrz i na zewnątrz oraz ma dobre właściwości termoizolacyjne. Jest idealnym materiałem termoizolacyjnym do różnych pieców przemysłowych.

Filc z włókna ceramicznego jest wykonany z bawełny z włókna krzemianowo-aluminiowego i formowany próżniowo. Jest to lekki i elastyczny ogniotrwały materiał izolacyjny z włókien. Ten produkt ma dobrą wytrzymałość i elastyczność. Jest to produkt wielofunkcyjny, odpowiedni na okładziny, uszczelki wysokotemperaturowe i podkładki różnych ścian pieców i kotłów.

Papier z włókien ceramicznych wytwarzany jest z włókien ceramicznych o wysokiej czystości i niewielkiej ilości starannie dobranych spoiw. Stosowany jest w wysokotemperaturowych polach termoizolacyjnych. Zaawansowana technologia produkcji sprawia, że ​​rozkład włókien jest bardzo równomierny, grubość produktu i gęstość objętościowa są precyzyjnie kontrolowane, a spoiwo podczas użytkowania ulegnie całkowitemu spaleniu.

Skład mineralny cegieł krzemionkowych to głównie trydymit i krystobalit, z niewielką ilością kwarcu i szkła. Trydymit, krystobalit i kwarc resztkowy wykazują duże zmiany objętości w wyniku zmian postaci kryształów w niskich temperaturach, więc stabilność termiczna cegieł krzemionkowych w niskich temperaturach jest bardzo słaba. Podczas użytkowania należy go powoli podgrzewać i schładzać poniżej 800 ℃, aby uniknąć pęknięć. Dlatego nie nadaje się do stosowania w piecach o szybkich zmianach temperatury poniżej 800℃. Stosowany jest głównie do ścianek działowych komory karbonizacji i komory spalania pieca koksowniczego, regeneratora i komory żużlowej otwartego paleniska do produkcji stali, pieca do wygrzewania, materiałów ogniotrwałych pieca do topienia szkła i pieca do wypalania ceramiki itp. Sklepienie i inne części nośne pieca. Stosuje się go również do wysokotemperaturowych części nośnych gorącego wielkiego pieca i górnej części kwasowego pieca martenowskiego.

Skład mineralny cegieł krzemionkowych to głównie trydymit i krystobalit, z niewielką ilością kwarcu i szkła. Trydymit, krystobalit i kwarc resztkowy wykazują duże zmiany objętości w wyniku zmian postaci kryształów w niskich temperaturach, więc stabilność termiczna cegieł krzemionkowych w niskich temperaturach jest bardzo słaba. Podczas użytkowania należy go powoli podgrzewać i schładzać poniżej 800 ℃, aby uniknąć pęknięć. Dlatego nie nadaje się do stosowania w piecach o szybkich zmianach temperatury poniżej 800℃. Stosowany jest głównie do ścianek działowych komory karbonizacji i komory spalania pieca koksowniczego, regeneratora i komory żużlowej otwartego paleniska do produkcji stali, pieca do wygrzewania, materiałów ogniotrwałych pieca do topienia szkła i pieca do wypalania ceramiki itp. Sklepienie i inne części nośne pieca. Stosuje się go również do wysokotemperaturowych części nośnych gorącego wielkiego pieca i górnej części kwasowego pieca martenowskiego.

Skład mineralny cegieł krzemionkowych to głównie trydymit i krystobalit, z niewielką ilością kwarcu i szkła. Trydymit, krystobalit i kwarc resztkowy wykazują duże zmiany objętości w wyniku zmian postaci kryształów w niskich temperaturach, więc stabilność termiczna cegieł krzemionkowych w niskich temperaturach jest bardzo słaba. Podczas użytkowania należy go powoli podgrzewać i schładzać poniżej 800 ℃, aby uniknąć pęknięć. Dlatego nie nadaje się do stosowania w piecach o szybkich zmianach temperatury poniżej 800℃. Stosowany jest głównie do ścianek działowych komory karbonizacji i komory spalania pieca koksowniczego, regeneratora i komory żużlowej otwartego paleniska do produkcji stali, pieca do wygrzewania, materiałów ogniotrwałych pieca do topienia szkła i pieca do wypalania ceramiki itp. Sklepienie i inne części nośne pieca. Stosuje się go również do wysokotemperaturowych części nośnych gorącego wielkiego pieca i górnej części kwasowego pieca martenowskiego.